Na co bych si měl dát pozor při používání stroje na výrobu faucetů?

Při použitístroj na výrobu kohoutků, otvor spodního závitového otvoru na obrobku by měl být zkosený, poloha upínky obrobku by měla být správná a středová osa závitového otvoru by měla být umístěna pokud možno ve vodorovné nebo svislé poloze; údržba by měla věnovat pozornost doplňování oleje každý den, následuje konkrétní úvod.

Opatření pro použitístroj na výrobu kohoutků

1. Při použitístroj na výrobu kohoutků, měl by být otvor spodního závitového otvoru na obrobku zkosený a oba konce závitu průchozího otvoru jsou zkoseny.

2. Při použitístroj na výrobu kohoutků, poloha upínky obrobku musí být správná a snažte se, aby středová osa závitového otvoru byla v horizontální nebo vertikální poloze, abystroj na výrobu kohoutkůmůže snadno posoudit, zda je osa závitníku kolmá k rovině obrobku.

3. Na začátku čepování se snažte umístit kohoutek co nejvíce, poté na kohoutek zatlačte a otáčejte twisterem. Při řezání 1-2 otáčky pečlivě zkontrolujte a opravte polohu závitníku. Obecně platí, že při řezání 3-4 závitů závitu by měla být poloha závitníku správná. V budoucnu stačí otočit twister a na kohoutek by neměl být vyvíjen žádný tlak, jinak dojde k poškození profilu závitu.

4. Při klepání by se měla každá 1/2-1 otáčka twisteru otočit zpět, aby se třísky po zlomení snadno vybily a mohlo se omezit jev, že se řezná hrana zasekává závitníkem kvůli lepivým třískám.

5. Při klepání pomocí astroj na výrobu kohoutků, pokud existuje otvor pro šroub, do kterého nelze závitovat, je nutné často vytahovat závitník, aby se odstranily třísky v otvoru.

6. Při závitování otvorů pro šrouby v plastových materiálech pomocí astroj na výrobu kohoutků, přidejte mazací chladicí kapalinu. Pro ocelové materiály se obecně používá řepkový olej nebo sirník molybdeničitý atd. v organických nebo koncentrovaných emulzích, které vyžadují vyšší požadavky.

7. Při přechodu na další závitník během procesu závitování jej nejprve ručně zašroubujte do závitu. Když už to nejde zašroubovat, pak to otočte pomocí twisteru. Po ukončení nařezávání a vytahování koncového kužele je také nutné vyvarovat se rychlého otáčení ždímače, aby bylo možné jej vyšroubovat rukou, aby nebyla ovlivněna kvalita nařezaného závitu.

8. Kohout a otvor pro šroub by měly zachovat souosost.

9. Kalibrovaná část závitníku nemůže být celá ven, jinak se vytvoří nepořádné zuby, když je závitník vytažen ze stroje v opačném směru.

10. Řezná rychlost při strojním řezání závitů je obecně 6-15 m/min pro ocel; 5-10 m/min pro kalenou a popouštěnou ocel nebo tvrdší ocel; 2-7 m/min pro nerezovou ocel; 8-m/min pro litinu. 10 metrů za minutu. U stejného materiálu má menší průměr závitníku vyšší hodnotu a větší průměr závitníku nižší hodnotu.