Řezací dovednosti a metody CNC závitořezu

Závitovací stroj s mnoha otvory ve formě může zpracovávat několik nebo dokonce tucet nebo dvacet otvorů nebo závitů najednou. Pokud je vybaven hydraulickým nebo numerickým ovládacím zařízením, může automaticky rychle vpřed, pracovat vpřed (pracovat vzad), rychle vzad a zastavit. Náklady i efektivita jsou lepší než u obráběcích center. CNC závitovací stroj dokáže vyvrtat 2-25 otvorů současně a účinnost zlepšení je extrémně vysoká.

CNC závitovací strojs jsou široce používány při vrtání a řezání závitů do porézních dílů ve strojírenském průmyslu. Jako automobilové a motocyklové porézní díly: skříň motoru, hliníkový odlitek, brzdový buben, brzdový kotouč, převodka řízení, náboj kola, plášť diferenciálu, hlava nápravy, poloosa, náprava atd., čerpadla, ventily, hydraulické komponenty, solární příslušenství a další.Nastavitelný CNC závitořez lze libovolně nastavit v rozsahu zpracování, počtu hlavních hřídelí a vzdálenosti mezi hlavními hřídeli, jedno podávání Zpracujte několik otvorů současně. Když pracuje s hydraulickým obráběcím strojem, může automaticky provádět rychle vpřed, pracovat vpřed (pracovat zpět), rychle vzad a zastavit. Ve srovnání s jednoosým vrtáním (závitováním) má obrobek vysokou přesnost obrábění a rychlou efektivitu práce, což může efektivně ušetřit investory. lidské, materiální a finanční zdroje. Zejména automatizace obráběcího stroje značně snižuje pracnost obsluhy. Pevný CNC závitořez má konstrukci jednodílného (zpracovaného kusu) speciálního stroje. Z důvodů vysoké frekvence zpracování a velkého objemu jeho zpracovatelských částí je speciálně přizpůsoben pro jeden kus zařízení, který není při jeho práci vyžadován. Obavy z odchylky velikosti jsou nepříjemné. Kromě použití konvenčních produktů lze vyrobit i speciální provedení dle speciálních požadavků zákazníků.

CNC závitovací strojje vhodný pro karoserii automobilu nebo motocyklu, rám, podvozek, ojnici, motor, válec a různé mechanické díly, obráběcí stroje, hardwarové produkty, kovové trubky, ozubená kola, tělesa čerpadel, ventily, utahovací Firmware a další zpracování dílů.

CNC závitořezný stroj je druh vnitřního závitu, šroubu nebo nazývaného na vnitřní straně otvoru různých částí s průchozími otvory nebo slepými otvory různých specifikací, jako jsou pláště stroje, čelní plochy zařízení, matice, příruby atd. Mechanické zařízení na zpracování zubních knoflíků.

Schopnost klepání naCNC závitovací stroj

CNC závitovací stroj: Vnitřní závit se nazývá závitník a jeho nástroj se nazývá závitník. Tlačítko pouzdra (drátu): Výroba vnějšího závitu je drát pouzdra a nástroj: je klíč. Klíčové body klepání:

1. Otvor spodního závitového otvoru na obrobku by měl být zkosený a oba konce závitu průchozího otvoru by měly být zkoseny.

2. Poloha upínače obrobku by měla být správná a středová osa závitového otvoru by měla být umístěna co nejvíce ve vodorovné nebo svislé poloze, aby závitování mohlo snadno posoudit, zda je osa závitníku kolmá k rovina obrobku.

3. Na začátku čepování se snažte dát kohoutek co nejrovněji, poté na kohoutek zatlačte a otáčejte twisterem. Při řezání v 1-2 otáčkách pečlivě zkontrolujte a opravte polohu závitníku. Obecně platí, že při řezání na 3-4 otáčky závitu by měla být poloha závitníku správná. Poté stačí pouze otočit ždímačem a na kohoutek byste neměli tlačit, jinak dojde k poškození profilu závitu.

4. Při čepování vždy, když otočíte navijákem o 1/2-1 otáčky, měl by se otočit asi o 1/2 otáčky, aby se třísky po rozbití snadno vysypaly a mohl se projevit jev, že závitník se odvaluje řezná hrana v důsledku lepivých třísek může být snížena.

5. Při klepání na nedosažitelný otvor pro šroub by měl být kohoutek často vytahován, aby se odstranily třísky v otvoru.

6. Při závitování otvorů pro šrouby v plastových materiálech je třeba přidat mazací chladicí kapalinu. Pro ocelové materiály lze obecně použít vysoce koncentrované nebo vysoce koncentrované emulze, jako je řepkový olej nebo sirník molybdeničný. Pro nerezovou ocel použijte motorový olej č. 30 nebo vulkanizovaný olej.

7. Při přechodu na další závitník v procesu čepování jej nejprve zašroubujte do závitu a závitu ručně a poté jej otočte pomocí twisteru, když už jej nelze zašroubovat. Po dokončení čepování a výstupu koncového kužele, je také nutné se vyvarovat rychlého otáčení ždímače a je lepší jej vyšroubovat ručně, aby nebyla ovlivněna kvalita vyřezaného závitu.

8. Při řezání závitu by závitník a otvor pro šroub měly být koaxiální.

9. Při řezání závitníku nemůže vyjít celá kalibrační část závitníku, jinak se při vytažení závitníku ze zpátečky objeví náhodné zuby.

10. Řezná rychlost při nájezdu stroje je obecně 6-15 m/min pro ocel; 5-10 m/min pro kalenou a popouštěnou ocel nebo tvrdší ocel; 2-7 m/min pro nerezovou ocel; 8-8 pro litinu 10 m/min. U stejného materiálu platí, že čím menší průměr závitníku, tím vyšší hodnotu a čím větší průměr závitu má nižší hodnotu.