Podrobné vysvětlení dovedností automatického CNC Faucet Making Machine

I. Rozumný výběr řezného množství

Pro vysoce účinné řezání kovů jsou tři hlavní prvky zpracovávaný materiál, řezný nástroj a řezné podmínky. Ty určují dobu obrábění, životnost nástroje a kvalitu obrábění. Ekonomická a efektivní metoda obrábění musí být rozumnou volbou řezných podmínek.

Tři prvky řezných podmínek: řezná rychlost, posuv a hloubka řezu přímo způsobují poškození nástroje. Se zvyšováním řezné rychlosti se bude zvyšovat teplota hrotu nástroje, což způsobí mechanické, chemické a tepelné opotřebení. 20% zvýšení řezné rychlosti snižuje životnost nástroje o 1/2.

II. Jak určit tři prvky řezání

(1) Řezná rychlost (lineární rychlost, kruhová rychlost) V (m/min)

Chcete-li zvolit otáčky vřetena za minutu, musíte nejprve vědět, jak velká by měla být rychlost řezací linky V. Volba V: závisí na materiálu nástroje, materiálu obrobku, podmínkách zpracování atd.

(2) Částka zdroje (částka průchodu)

F závisí především na požadavcích na drsnost povrchu obrobku. Při dokončování jsou požadavky na povrch vysoké a řezné množství je malé: 0,06~0,12 mm/vřeteno na otáčku. Při hrubování je lepší být větší. Je určena především silou nástroje, obecně více než 0,3. Když je hlavní úhel podbroušení nástroje velký, pevnost nástroje je špatná a množství posuvu nemůže být příliš velké. Kromě toho je třeba vzít v úvahu výkon obráběcího stroje a tuhost obrobku a nástroje. CNC program používá dvě jednotky množství posuvu: mm/min, mm/vřeteno na otáčku, výše uvedené jednotky jsou mm/vřeteno na otáčku, při použití mm/min lze převést podle vzorce: posuv za minutu = za otáčky Posuv na soustružení * Otáčky vřetena za minutu

(3) Hloubka řezu (hloubka řezu)

Při dokončování obecně méně než 0,5 (hodnota poloměru). Při hrubovacím obrábění se určuje podle podmínek obrobku, nástroje a obráběcího stroje. Obecně platí, že malé soustruhy (s maximálním průměrem obrábění menším než 400 mm) soustruží ocel 45# v normalizovaném stavu a hloubka frézy v radiálním směru obecně nepřesahuje 5 mm. Kromě toho je třeba poznamenat, že pokud změna otáček vřetena soustruhu přijme běžnou regulaci rychlosti konverze frekvence, pak když je rychlost vřetena za minutu velmi nízká (pod 100 ~ 200 ot./min), výstupní výkon motoru bude výrazně vyšší. snížena. Hloubky a přísuvu lze dosáhnout jen velmi malé.

III. Rozumný výběr nástrojů

1. Při hrubovacím soustružení by měl být zvolen nástroj s vysokou pevností a dobrou životností, aby vyhověl požadavkům na velké množství nože a velký posuv při hrubovacím soustružení.

2. Při jemném soustružení by měl být vybrán nástroj s vysokou přesností a dobrou životností, aby splňoval požadavky na přesnost obrábění.

3. Aby se zkrátila doba výměny nástroje a usnadnilo seřízení nástroje, měly by se co nejvíce používat strojně upínané nože a strojně upínané čepele.

â£. Rozumný výběr zařizovacích předmětů

1. Pokuste se použít obecné přípravky pro upnutí obrobku a vyhněte se použití speciálních přípravků;

2. Počáteční datum polohování součástí je shodné, aby se snížila chyba polohování.

â¤. Určete cestu zpracování

Trasa obrábění je dráha pohybu a směr nástroje vzhledem k součásti během procesu obrábění indexem řízeného obráběcího stroje.

1. Měl by být schopen zajistit požadavky na přesnost obrábění a drsnost povrchu;

2. Trasa obrábění by měla být co nejvíce zkrácena, aby se zkrátila doba chodu nástroje naprázdno.

â¥. Souvislost mezi trasou zpracování a přídavkem na obrábění

V současné době, za předpokladu, že soustruh s číslicovým řízením ještě nedosáhl lidového využití, by se měl nadměrný přídavek na polotovaru, zejména přídavek obsahující výkovky a odlévané tvrdé povlakové vrstvy, uspořádat na běžném soustruhu ke zpracování. Pokud se musí zpracovávat na CNC soustruhu, je třeba dbát na flexibilní uspořádání programu.

Sedm bodů pro instalaci přípravku

V současné době je spojení mezi hydraulickým sklíčidlem a hydraulickým upínacím válcem realizováno táhlem. Hlavní body upínání hydraulického sklíčidla jsou následující: nejprve odstraňte matici na hydraulickém válci pomocí klíče, vyjměte tažnou trubku a vytáhněte ji ze zadního konce hlavní hřídele a poté lze sklíčidlo vyjmout odstraněním upevňovacího šroubu sklíčidla pomocí klíče.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg