Jaké jsou klasifikace poruch servo CNC vrtaček a na co je třeba věnovat pozornost?

Klasifikace závad servo CNC vrtačky zahrnuje deterministické závady, náhodné závady, závady převodového řetězu, závady součástí vřetena a závady manipulátoru výměny nástroje atd.; kromě toho je třeba poznamenat, že napětí musí být stabilní a pokud je nestabilní, musí být instalován stabilizátor napětí. Dále vás seznámím s podrobným obsahem.

1. Klasifikace poruch servo CNC vrtačky

1. Deterministické selhání

Deterministickým selháním se rozumí poškození hardwaru v hostiteli řídicího systému, nebo pokud jsou splněny určité podmínky, nevyhnutelně dojde k selhání CNC vrtačky. Tento typ poruchového jevu je na CNC vrtačkách nejčastější, ale protože má určitá pravidla, přináší i pohodlí při údržbě. Deterministická selhání nelze obnovit. Jakmile se to staneiPokud nebude opravena, obráběcí stroj nebude fungovat normálně. Automaticky se vrátí do normálu. Pokud je však nalezena hlavní příčina poruchy, lze obráběcí stroj uvést do normálního stavu ihned po dokončení opravy. Správné používání a pečlivá údržba jsou důležitými opatřeními k prevenci nebo předcházení poruchám.

2. Náhodné selhání

Náhodné poruchy jsou náhodné poruchy, ke kterým dochází při provozu exponenciálně řízeného obráběcího stroje. Příčina tohoto typu selhání je nenápadná a je těžké najít její pravidelnost. Proto jsou často označovány jako „měkké chyby“. Je obtížné analyzovat příčiny náhodných poruch a diagnostikovat poruchy. Obecně lze říci, že výskyt poruchy obvykle souvisí s mnoha faktory, jako je kvalita instalace komponent, nastavení parametrů, kvalita komponent, nedokonalý návrh softwaru a vliv pracovního prostředí. Náhodná selhání jsou opravitelná a chybná. Po výskytu může být obráběcí stroj obvykle uveden do normálního stavu restartováním a dalšími opatřeními, ale stejná porucha může nastat během provozu.

3. Selhání součásti vřetena

Díky použití motoru s regulací otáček je konstrukce vřetenové skříně CNC vrtačky poměrně jednoduchá a komponenty, které jsou náchylné k poruchám, jsou automatický upínací mechanismus a automatická regulace otáček uvnitř vřetena. Aby se zajistilo, že se držák nástroje během práce nebo výpadku proudu neuvolní, automatické upínací zařízení využívá pružinové upínání a je vybaveno pojezdovým spínačem pro vyslání signálu upnutí nebo povolení. Pokud nelze nástroj po upnutí povolit, zvažte prosím úpravu tlaku hydraulického válce pro uvolnění nože a zařízení spínače zdvihu nebo nastavení matice na talířové pružině pro snížení stlačení pružiny. Kromě toho nelze ignorovat problémy s ohřevem vřetena a hlukem vřetena.

4. Selhání převodového řetězu

V systému pohonu posuvu CNC vrtaček, párů kuličkových šroubů, hydraulickýpáry šroubových matic, valivá vedení,hydraulickéobvykle se používají vodítka a plastová vodítka. Dochází tedy k závadě v řetězci přenosu krmiva, což se projevuje především poklesem kvality pohybu. Pokud se mechanické části neposunou do určené polohy, přeruší se provoz, sníží se přesnost polohování, zvětší se mezera, plazení, zvětší se hluk ložiska (po kolizi) atd.

5. Porucha automatické výměny nástrojů

Porucha automatického výměníku nástrojů se projevuje zejména: poruchou pohybu zásobníku nástrojů, nadměrnou chybou polohování, nestabilním upnutím držáku nástroje manipulátorem a velkou chybou pohybu manipulátoru. Když je závada vážná, výměna nástroje se zablokuje a obráběcí stroj přestane pracovat.

6. Selhání pohybu zásobníku nástrojů

Pokud je mechanické spojení mezi hřídelí motoru a šnekovou hřídelí uvolněné nebo je mechanické spojení příliš těsné, nelze zásobník nástrojů otáčet. V tomto okamžiku musí být šrouby na spojce utaženy. Pokud se zásobník nástrojů neotáčí v původní poloze, je to způsobeno poruchou otáčení motoru nebo chybou převodu. Pokud aktuální pouzdro nástroje nemůže upnout nástroj, musíte seřídit seřizovací šroub na pouzdru nástroje, stisknout pružinu a poté utáhnout upínací kolík. Pokud horní a dolní poloha pouzdra nože není správná, zkontrolujte polohu voliče nebo instalaci a seřízení koncového spínače.

7. Porucha manipulátoru výměny nástroje

Pokud manipulátor pro výměnu nástroje není utažený a nůž spadne, upravte prosím pružinu upínací čelisti pro zvýšení tlaku nebo vyměňte upínací čep manipulátoru. Pokud se nástroj po upnutí neotevře, nastavte matici za pojistnou pružinou tak, aby maximální zatížení nepřekročilo jmenovitou hodnotu. Pokud nástroj během výměny nástroje spadne, je to proto, že se vřeteník nevrátí do bodu výměny nástroje nebo se bod výměny nástroje během výměny nástroje posune. Vřeteník by se měl znovu spustit, aby se vrátil do polohy pro výměnu nástroje, a hrot nástroje by měl být vyměněn.

8. Selhání tlakového spínače v každé poloze zdvihu osy

Na CNC vrtačce je pro zajištění spolehlivosti automatizace použito velké množství pojezdových spínačů pro detekci polohy pohybu. Po dlouhodobém provozu obráběcího stroje se mění pohybové charakteristiky pohyblivých částí a na výkon celého stroje má velký vliv spolehlivost lisovacího zařízení koncového spínače a kvalitativní vlastnosti samotného koncového spínače. Obvykle je nutné zkontrolovat a vyměnit dobu zapnutí zdvihu, aby se eliminoval vliv špatných spínačů na obráběcím stroji.

9. Porucha pomocného zařízení

Hydraulický systém - Hydraulické čerpadlo by mělo používat variabilní čerpadlo, aby se snížilo teplo hydraulického systému. Filtr nainstalovaný v palivové nádrži by měl být pravidelně čištěn benzínem nebo ultrazvukovými vibracemi. Mezi časté závady patří především opotřebení čerpadla, praskliny a mechanické poškození. V této době je obvykle nutná generální oprava nebo výměna dílů.

10.Běžné metody odstraňování problémů pro CNC vrtačky

Protože závady CNC vrtaček jsou komplikovanější a autodiagnostika CNC systému nedokáže otestovat všechny součásti systému, je to obvykle číslo alarmu, které označuje mnoho důvodů závady, což lidem ztěžuje začít.