F.A.Q o postupech zpracování NC

1、 Q: Jak rozdělit zpracovatelské operace?

Odpověď: Postupy NC zpracování lze rozdělit podle následujících metod:

(1) Metoda centralizovaného třídění nástrojů spočívá v rozdělení pracovního postupu podle použitého nástroje a použití stejného nástroje ke zpracování všech dílů, které lze na dílu dokončit. Druhým nožem a třetím nožem dokončete další díly, které mohou dokončit. To může snížit počet výměn nástrojů, zkrátit dobu nečinnosti a omezit zbytečné chyby polohování.

(2) U dílů s velkým obsahem zpracování lze zpracovatelskou část rozdělit na několik částí podle jejích strukturálních charakteristik, jako je vnitřní tvar, tvar, zakřivený povrch nebo rovina. Obecně se nejprve zpracuje rovina a polohovací plocha a poté se zpracuje díra; Nejprve zpracujte jednoduché geometrické tvary, poté zpracujte složité geometrické tvary; Nejprve se zpracují díly s nižší přesností a poté se zpracují díly s vyššími požadavky na přesnost.

(3) U dílů, které lze snadno deformovat hrubovacím a dokončovacím obráběním v sekvenci, je kvůli deformaci, ke které může dojít po hrubovacím obrábění, nutné kalibrovat, tak obecně řečeno, všechny procesy, které je třeba hrubovat a dokončovat. opracované by měly být odděleny.

Suma sumárum, při dělení procesů je nutné flexibilně ovládat strukturu a procesabilita dílů, funkce obráběcích strojů, počet NC obráběcích obsahů dílů, počet montážních časů a organizace výroby jednotky. Kromě toho se navrhuje přijmout princip centralizace procesů nebo decentralizace procesů, který by měl být stanoven podle skutečné situace, ale musí být rozumný.

2、 Otázka: Jaké zásady by měly být dodržovány při uspořádání sekvence zpracování?

Odpověď: Sekvence zpracování by měla být uspořádána podle struktury součásti a stavu polotovaru, jakož i podle potřeby polohování a upnutí. Klíčové je, že se nepoškodí tuhost obrobku. Pořadí se obecně řídí následujícími zásadami:

(1) Zpracování předchozího procesu nemá vliv na polohování a upnutí dalšího procesu a komplexně se posuzuje i zpracování obecných obráběcích strojů, které jsou mezi nimi roztroušeny.

(2) Nejprve se provede sekvence zpracování vnitřní dutiny a poté se provede sekvence zpracování obrysu.

(3) Je lepší propojit procesy stejného polohování, upínací metody nebo stejného zpracování nože, aby se zkrátily časy opakovaného polohování, výměny nástroje a pohybu lisovací desky.

(4) U více procesů ve stejném zařízení musí být nejprve uspořádán proces s malým tuhým poškozením obrobku.

3、 Otázka: Jakým aspektům je třeba věnovat pozornost při určování režimu upnutí obrobku?

Odpověď: Při určování nulového bodu polohování a schématu upnutí věnujte pozornost následujícím třem bodům:

(1) Usilovat o sjednocení návrhu, procesu a programování výpočtu.

(2) Časy upnutí musí být co nejvíce zkráceny a všechny obráběné plochy mohou být obrobeny po jednom umístění.

(3) Vyhněte se použití schématu ručního nastavení pro obsazení stroje.

(4) Upínač se musí hladce otevřít a jeho polohovací a upínací mechanismus nesmí během zpracování ovlivňovat dráhu nástroje (jako je kolize). V takových případech může být upnut pomocí svěráku nebo přidáním základní desky pro natažení šroubů.

4、 Otázka: Jak určit přiměřený bod nastavení nástroje? Jaký je vztah mezi souřadnicovým systémem obrobku a programovacím souřadným systémem?

1. Bod nastavení nástroje lze nastavit na obráběném dílu, ale je třeba poznamenat, že bod nastavení nástroje musí být referenční poloha nebo díl, který byl dokončen. Někdy je bod nastavení nástroje zničen po prvním procesu, což povede k tomu, že nebude možné najít bod nastavení nástroje ve druhém procesu a následném procesu. Proto při zarovnávání nástroje v prvním procesu je třeba poznamenat, že relativní poloha nastavení nástroje by měla být nastavena tam, kde je relativně pevný vztah rozměrů s referenční polohou. Tímto způsobem lze původní bod nastavení nástroje nalézt podle na vztah relativní polohy mezi nimi. Tato relativní poloha nastavení nástroje se obvykle nastavuje na pracovním stole obráběcího stroje nebo upínacím přípravku. Principy výběru jsou následující:

1) Je snadné to najít.

2) Snadné programování.

3) Chyba nastavení nástroje je malá.

4) Je vhodné kontrolovat během zpracování.

2. Počáteční polohu souřadného systému obrobku nastavuje operátor. Po upnutí obrobku je to určeno nastavením nástroje. Odráží vztah vzdálenosti mezi obrobkem a nulovým bodem obráběcího stroje. Jakmile je souřadný systém obrobku pevný, je obecně nezměněn. Souřadný systém obrobku a programovací souřadný systém musí být sjednoceny, to znamená, že při zpracování jsou souřadný systém obrobku a programovací souřadný systém konzistentní.