F.A.Q o postupech zpracování NC

5、 Otázka: Jak vybrat trasu řezání?

Dráha nástroje označuje dráhu a směr nástroje vzhledem k obrobku v procesu NC obrábění. Rozumná volba obráběcí cesty je velmi důležitá, protože úzce souvisí s přesností obrábění a kvalitou povrchu dílů. Při určování dráhy nástroje se berou v úvahu především následující body:

1) Zajistěte požadavky na přesnost obrábění dílů.

2) Je vhodný pro numerické výpočty a snižuje zátěž programování.

3) Najděte nejkratší cestu zpracování, zkraťte dobu prázdného nástroje, abyste zlepšili efektivitu zpracování.

4) Minimalizujte počet programových segmentů.

5) Zajistěte požadavky na drsnost povrchu obrysu obrobku po obrábění. Konečný obrys se musí průběžně zpracovávat poslední frézou.

6) Rovněž je třeba pečlivě zvážit cestu vpřed a zpět (zaříznutí a vyříznutí) nástroje, aby se minimalizovaly stopy po nástroji způsobené zastavením nástroje na obrysu (pružná deformace způsobená náhlou změnou řezné síly), a také aby se zabránilo poškrábání obrobku v důsledku vertikálního řezání na povrchu obrysu.

6、 Otázka: Jak sledovat a upravovat během zpracování?

Po dokončení zarovnání a ladění programu může obrobek vstoupit do fáze automatického zpracování. V procesu automatického obrábění musí operátor sledovat proces řezání, aby se zabránilo problémům s kvalitou obrobku a dalším nehodám způsobeným abnormálním řezáním.

Monitorování procesu řezání zohledňuje především následující aspekty:

1. Sledování procesu obrábění se týká především rychlého odstranění přebytečných přídavků na povrchu obrobku. V procesu automatického obrábění obráběcího stroje nástroj automaticky řeže podle předem stanovené řezné dráhy podle nastavených řezných parametrů. V tomto okamžiku by měl operátor sledovat změnu řezného zatížení během automatického zpracování prostřednictvím stolu řezného zatížení a upravit řezné parametry podle nosné síly nástroje, aby se maximalizovala účinnost obráběcího stroje.

2. Sledování zvuku řezání v procesu řezání V procesu automatického řezání je zvuk řezného obrobku nástroje stabilní, nepřetržitý a lehký, když je řezání obecně zahájeno, a pohyb obráběcího stroje je stabilní. S postupem procesu řezání, kdy jsou na obrobku tvrdá místa nebo je nástroj opotřebovaný nebo je nástroj upnutý, se proces řezání stává nestabilním. Nestabilní výkon spočívá v tom, že se mění zvuk řezání, nástroj a obrobek do sebe narážejí a obráběcí stroj bude vibrovat. V tomto okamžiku by měly být včas upraveny řezné parametry a řezné podmínky. Není-li efekt seřízení zřejmý, měl by být obráběcí stroj pozastaven, aby se zkontroloval stav nástroje a obrobku.

3. Dokončovací proces je monitorován, aby byla zajištěna velikost obrábění a kvalita povrchu obrobku. Řezná rychlost je vysoká a rychlost posuvu je velká. V této době je třeba věnovat pozornost vlivu usazování třísek na obrobený povrch. Při obrábění dutin je třeba věnovat pozornost také nadměrnému řezání a průchodu nástroje v rozích. Chcete-li vyřešit výše uvedené problémy, nejprve věnujte pozornost úpravě polohy stříkání řezné kapaliny tak, aby byl obrobený povrch vždy v nejlepším chladicím stavu; Za druhé věnujte pozornost kvalitě obrobeného povrchu obrobku a snažte se vyhnout změnám kvality úpravou řezných parametrů. Pokud nastavení stále nemá zjevný účinek, zastavte stroj a zkontrolujte, zda je původní program přiměřený.

Při pozastavení kontroly nebo zastavení kontroly věnujte pozornost zejména poloze nástroje. Pokud se nástroj v procesu řezání zastaví a vřeteno se náhle zastaví, vytvoří se na povrchu obrobku značky nástroje. Obecně je třeba zvážit vypnutí, když nástroj opustí řezný stav.

4. Kvalita nástroje pro monitorování nástroje do značné míry určuje kvalitu zpracování obrobku. V procesu automatického obrábění a řezání je nutné posoudit normální stav opotřebení a abnormální stav poškození nástrojů pomocí sledování zvuku, kontroly doby řezání, kontroly pauzy během řezání, analýzy povrchu obrobku atd. S nástroji se musí manipulovat v čas podle požadavků na zpracování, aby se předešlo problémům s kvalitou zpracování způsobeným tím, že se s nástroji nezachází včas.

7、 Otázka: Jak rozumně vybrat obráběcí nástroj? Kolik prvků je v řezných parametrech? Kolik materiálů existuje? Jak určit rychlost nástroje, řeznou rychlost, šířku řezu?

1. Pro rovinné frézování se volí tvrdokovová stopková fréza nebo stopková fréza bez přebroušení. V obecném frézování zkuste pro zpracování použít druhou dráhu nástroje. První dráhu nástroje je lepší použít pro hrubovací frézování a dráha nástroje je souvislá podél povrchu obrobku. Doporučená šířka každé dráhy nástroje je 60 % - 75 % průměru nástroje.

2. Stopková fréza a stopková fréza s tvrdokovovou břitovou destičkou se používají hlavně ke zpracování povrchu nálitku, drážky a ústí skříně.

3. Kulový nůž a kulatý nůž (také známý jako nůž s kulatým nosem) se běžně používají ke zpracování zakřivených povrchů a tvarů obrysů s proměnným úhlem. Kuličková fréza se většinou používá pro polodokončování a dokončovací práce. Kulaté frézy s tvrdokovovými břitovými destičkami se většinou používají pro hrubování.

8、 Otázka: Jaká je funkce listu programu pro zpracování? Co by mělo obsahovat programový list zpracování?

Odpověď: (I) Seznam programů zpracování je jedním z obsahu návrhu procesu zpracování NC, je to také postup, který musí operátor dodržovat a implementovat, a je specifickým popisem programu zpracování. Účelem je seznámit operátora s obsahem programu, způsoby upínání a polohování a problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při výběru nástrojů pro každý program zpracování.

ï¼2ï¼ Seznam programů pro zpracování obsahuje: název výkresového a programovacího souboru, název obrobku, upínací skicu, název programu, nástroj použitý v každém programu, maximální hloubku řezu, povahu zpracování (jako je hrubovací nebo dokončovací obrábění ), teoretická doba zpracování atd.